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キャップのデザイン生産方法
生産技術によって：射出成形カバーと押出成形カバーに分けることができる、射出成形カバーの製造方法は：材料吸引機は混合された材料を射出成形機の砲筒に吸い込み、砲筒内で溶融可塑化まで加熱した後、金型キャビティに射出し、キャビティ内で定型、離型を冷却し、さらにカットリング、パッドを経て、射出成形カバーの生産を完了する。押出成形カバーの製造方法は：材料吸引機は混合した材料をプレス成形機のシリンダーに吸い込み、シリンダー内で半溶融成形状態に加熱した後、定量的に金型キャビティ内に押し出し、上下の金型を型締め、プレス成形し、冷却して定型、離型し、さらに切削リング、加パッドを経て、プレス成形カバーの生産を完成した。比較：（9332）、射出カバーは材料を溶融流動状態に加熱する必要があり、温度は250℃前後である、プレス成形は180℃程度に加熱するだけで、射出成形カバーのエネルギー消費量はプレス成形カバーより高い、⑵プレス成形加工温度が低く、収縮量が小さく、カバー寸法が比較的正確である、（9334）、射出成形は一度にすべてのキャビティを満たし、押出成形は毎回キャップ用材料を1つ押し出す。プレス成形押出圧力は小さいが、射出成形に必要な圧力は高い。（9335）、射出金型は体積が大きく、単一キャビティの交換が面倒である、プレス成形の各キャビティは相対的に独立しており、単独で交換することができる。⑸圧造蓋機はキャップ専用機であり、キャップに特化した離型設計がある、キャップ射出成形機はキャップに対する専門的な設計がほとんどないため、押出成形キャップはベルマウスにすることができ、キャップ率が高く、ユーザーは好んで使用することができる。
